焊縫探傷檢測
實(shí)驗(yàn)室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設(shè)備，研究所長期與各大企業(yè)、高校和科研院所保持合作伙伴關(guān)系，始終以科學(xué)研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身綜合檢測能力和水平，致力于成為全國科學(xué)材料研發(fā)領(lǐng)域服務(wù)平臺。
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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個(gè)人委托測試望見諒。
聯(lián)系中化所
焊縫探傷檢測去哪里做?中化所材料檢測機(jī)構(gòu)可提供焊縫探傷檢測服務(wù)，為CMA資質(zhì)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，高新技術(shù)企業(yè)，第三方材料實(shí)驗(yàn)室，儀器齊全，科研團(tuán)隊(duì)強(qiáng)大，7-15個(gè)工作日可出具檢測報(bào)告，支持掃碼查詢真?zhèn)?，全國上門取樣、寄樣檢測服務(wù)，檢測周期短、檢測費(fèi)用低、檢測數(shù)據(jù)科學(xué)準(zhǔn)確!
檢測周期：7-15個(gè)工作日
檢測費(fèi)用：工程師根據(jù)客戶檢測需求以及實(shí)驗(yàn)復(fù)雜程度制定實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行報(bào)價(jià)。
焊縫探傷檢測范圍
鋼結(jié)構(gòu)，管道，鋼管，管樁，鍋爐，鋼板，鋼軌，銅管，爐膛，支架，鋁材，油管，油罐，土工膜，不銹鋼，防水板，真空箱等。
焊縫探傷檢測項(xiàng)目
焊縫無損探傷檢測，焊縫超聲波探傷檢測，焊縫滲漏探傷檢測，焊縫射線探傷檢測，焊縫X射線探傷檢測，焊縫探傷第三方檢測等。(更多需求，可咨詢實(shí)驗(yàn)室工程師，為您一對一解答。)
中化所檢測報(bào)告有哪些作用?可以幫您解決哪些問題?
1、銷售使用。(銷售自己的產(chǎn)品，出具第三方檢測報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量)
2、研發(fā)使用。(研發(fā)過程中，遇到一些比較棘手的問題，通過檢測報(bào)告數(shù)據(jù)來解決問題，從而縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本)
3、改善產(chǎn)品質(zhì)量。(通過對比檢測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)自身產(chǎn)品問題所在，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本)
4、科研論文數(shù)據(jù)使用。
5、競標(biāo)，投標(biāo)使用(中化所檢測周期比較短，檢測費(fèi)用低，認(rèn)可度比較高，特別適合投標(biāo)使用)
焊縫探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 27963-1992超聲波焊縫探傷用2號校驗(yàn)塊規(guī)范
GB/T 1954-2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 3323.1-2019焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)
GB/T 3323.2-2019焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)
GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級
GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T 11809-2008壓水堆燃料棒焊縫檢驗(yàn)方法 金相檢驗(yàn)和X射線照相檢驗(yàn)
GB/T 11809-2021壓水堆燃料棒焊縫檢驗(yàn)方法 金相檢驗(yàn)和X射線照相檢驗(yàn)
GB/T 15830-2008無損檢測 鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法
GB/T 17925-2011氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測
GB/T 19293-2003對接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測法
GB/T 25450-2010重水堆核電廠燃料元件端塞焊縫渦流檢測
GB/T 26951-2011焊縫無損檢測 磁粉檢測
GB/T 26952-2011焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗(yàn)收等級
GB/T 26953-2011焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗(yàn)收等級
GB/T 26954-2011焊縫無損檢測 基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測
GB/T 26955-2011金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)
GB/T 26956-2011金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 宏觀和微觀檢驗(yàn)用侵蝕劑
GB/T 27551-2011金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 斷裂試驗(yàn)
GB/T 27552-2011金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 焊接接頭顯微硬度試驗(yàn)
焊縫探傷檢測相關(guān)信息
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探傷方法 |
檢測對象 |
檢測原理 |
適用范圍 |
檢測效率 |
檢測缺陷 |
缺陷顯示方法 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
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射線 （RT）
X光
拍片
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內(nèi)部缺陷 |
是指用 x 射線或 γ 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。 |
檢測鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特別是體積型缺陷(即具有一定空間分布的缺陷) |
低 |
氣孔、疏松、夾雜（或夾渣）、未焊透、未熔合、裂紋 |
缺陷圖像 |
1. 適用于幾乎所有材料 2. 探傷結(jié)果(底片)顯示直觀、便于分析 3.探傷結(jié)果可以長期保存 |
1.檢驗(yàn)成本較高 3.需考慮安全防護(hù)問題(如x，γ射線的傳播) |
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磁粉 （MT） |
表面及近表面缺陷 |
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小 |
檢測鑄件、銀件、焊縫和機(jī)械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂紋) |
高 |
裂紋、夾渣、折疊、重皮、冷隔和應(yīng)力集中 |
附著的磁粉 |
1. 直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小 5.操作簡便、儀器便于攜帶 |
1.只能用于鐵磁性材料 |
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滲透 （PT） 著色探傷
熒光探傷 |
表面開口缺陷 |
零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑 |
用于檢驗(yàn)有色和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷 |
較高 |
裂紋、夾渣、疏松、針孔、折疊、重皮和冷隔 |
回滲的滲透液 |
1. 設(shè)備簡單，操作簡便，投資小 3.適用范圍廣(對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制) |
1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸 2.無法或難以檢查多孔的材料，檢測結(jié)果受試件表面粗糙度影響 |
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渦流 （ET） |
表面及近表面缺陷 |
用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息 |
用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料 |
高 |
裂紋、夾渣、疏松、針孔、折疊、重皮、應(yīng)力集中和冷隔 |
感生電壓和其相位變化 |
1.適于自動化檢測(可直接以電信號輸出) |
1.只限用于導(dǎo)電材料 |
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超聲波 （UT） |
內(nèi)部缺陷 |
利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法 |
可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、銀、焊接與板材 |
高 |
氣孔、疏松、夾雜（或夾渣）、未焊透、未熔合、裂紋 |
電脈沖波 |
1.適于內(nèi)部缺陷檢測，探測范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡單 |
1.探傷結(jié)果顯示不直觀，難于對缺陷作精確定性和定量 |
中化所寄樣檢測流程
1、寄樣
2、初檢樣品
3、報(bào)價(jià)
4、雙方確定，簽訂保密協(xié)議，開始實(shí)驗(yàn)
5、7-15個(gè)工作日完成實(shí)驗(yàn)
6、出具檢測報(bào)告，后期服務(wù)。
以上是關(guān)于焊縫探傷檢測的相關(guān)介紹，如有其他檢測需求可以咨詢實(shí)驗(yàn)室工程師幫您解答。
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