一般壓力表檢測(cè)的重要性與技術(shù)規(guī)范

壓力表作為工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中廣泛使用的測(cè)壓儀表，其準(zhǔn)確性直接關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工藝控制精度及人員安全保障。根據(jù)《GB/T 1226-2017 一般壓力表》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，壓力表需定期進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)，以確保其測(cè)量性能符合技術(shù)要求。檢測(cè)項(xiàng)目需涵蓋機(jī)械性能、計(jì)量特性及環(huán)境適應(yīng)性等多維度指標(biāo)，通過(guò)系統(tǒng)性檢測(cè)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀表老化、磨損或零點(diǎn)漂移等問(wèn)題，有效預(yù)防因壓力異常導(dǎo)致的設(shè)備故障甚至安全事故。

核心檢測(cè)項(xiàng)目解析

1. 外觀與結(jié)構(gòu)檢查

包括表盤刻度清晰度、指針平直度、玻璃表蓋完整性及接頭螺紋狀況的目視檢查。需確認(rèn)無(wú)銹蝕、變形或影響讀數(shù)的污漬，安全泄壓孔應(yīng)保持通暢。此項(xiàng)目是后續(xù)精密檢測(cè)的基礎(chǔ)保障。

2. 示值誤差檢測(cè)

采用標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器與精密數(shù)字壓力校驗(yàn)儀進(jìn)行全量程比對(duì)測(cè)試。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)覆蓋量程的25%、50%、75%和100%，誤差值不得超過(guò)允許基本誤差限（通常為量程的±1.6%~±4%）。需進(jìn)行升壓和降壓雙向測(cè)試以排除遲滯效應(yīng)影響。

3. 回程誤差測(cè)試

在相同檢測(cè)點(diǎn)記錄升壓與降壓時(shí)的示值差異，最大差值應(yīng)小于允許基本誤差絕對(duì)值。此指標(biāo)反映傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損程度，彈簧管彈性失效時(shí)常表現(xiàn)為回程誤差超標(biāo)。

4. 指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性

通過(guò)階梯式加壓觀察指針運(yùn)動(dòng)軌跡，要求無(wú)卡頓、跳躍或明顯抖動(dòng)現(xiàn)象。特別需關(guān)注低量程段（10%量程以下）的靈敏度，抖動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)分度線寬度。

5. 零點(diǎn)與滿量程校準(zhǔn)

檢測(cè)空載狀態(tài)下的零點(diǎn)偏移量及滿量程壓力下的指示偏差。帶止銷儀表應(yīng)檢查指針與止銷的接觸狀態(tài)，無(wú)接觸式儀表需驗(yàn)證零位自動(dòng)復(fù)位功能。

6. 密封性試驗(yàn)

施加1.25倍額定壓力并保持3分鐘，通過(guò)壓力表殼體滲漏檢測(cè)裝置或目視檢查連接處是否泄漏。防爆型壓力表需額外進(jìn)行隔爆面完整性驗(yàn)證。

7. 超壓耐久性測(cè)試

模擬極端工況進(jìn)行120%量程壓力沖擊試驗(yàn)，重復(fù)3次后檢查示值穩(wěn)定性。該試驗(yàn)可驗(yàn)證彈性元件的抗疲勞強(qiáng)度，預(yù)防因材料蠕變導(dǎo)致的永久變形。

檢測(cè)結(jié)果判定與管理

所有檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄于專用校準(zhǔn)證書(shū)，根據(jù)JJG 52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》進(jìn)行合格性判定。不合格儀表應(yīng)張貼禁用標(biāo)識(shí)，經(jīng)調(diào)修后需重新全項(xiàng)目檢測(cè)。建議建立電子化檢測(cè)檔案，實(shí)現(xiàn)壓力表的全生命周期管理。