淀粉氣流干燥機檢測要點與流程
淀粉氣流干燥機作為淀粉加工行業的核心設備，其運行穩定性和干燥效率直接影響產品質量與生產成本。該設備通過高溫氣流與濕淀粉顆粒的快速接觸實現水分蒸發，具有傳熱效率高、干燥時間短的優點。然而，長期運行中易出現氣流分布不均、熱效率下降、設備磨損等問題，因此定期開展系統性檢測是保障安全生產、延長設備壽命的關鍵措施。
一、熱風系統檢測項目
1. 熱風流速與風量檢測：使用風速儀測量進風管道各點位風速，確保誤差≤5%；
2. 加熱器熱效率測試：通過燃料消耗量與熱風溫度換算實際熱效率值；
3. 排濕系統運行檢測：監測排濕口濕度變化曲線，評估除濕效率是否達標。
二、物料輸送系統檢測
1. 螺旋給料器轉速校準：對比設定轉速與實際轉速偏差，要求≤2%；
2. 管路密封性檢測：采用壓力衰減法測試輸送管路氣密性；
3. 分散裝置磨損檢查：目視檢查分散盤磨損情況，測量葉片厚度變化。
三、溫度控制精度驗證
在空載/負載工況下，多點位監測干燥段溫度波動范圍，要求：
- 進風溫度控制精度±3℃
- 出料口溫度偏差≤5℃
- 系統溫度響應時間＜30秒
四、粉塵防爆專項檢測
1. 靜電接地電阻測試：關鍵部位接地電阻值≤4Ω；
2. 防爆泄壓裝置校驗：驗證爆破片啟爆壓力是否符合設計要求；
3. 粉塵濃度監測：使用激光粉塵儀檢測工作區濃度是否低于爆炸下限的25%。
五、能效與環保指標檢測
1. 單位能耗測試：計算每噸成品蒸汽消耗量；
2. 尾氣排放檢測：測定顆粒物含量及排放風速是否符合GB16297標準；
3. 噪聲水平測量：設備周邊1m處噪聲值應≤85dB(A)。
通過上述系統性檢測，可及時發現軸承過熱、氣流短路、密封失效等23類常見故障。建議每季度開展1次預防性檢測，年度大修期間進行全面性能評估，確保設備始終處于最佳運行狀態。
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