MGS雙進雙出磨煤機檢測的重要性

MGS（雙進雙出鋼球磨煤機）作為火力發電廠制粉系統的核心設備，其運行狀態直接影響機組效率及燃料經濟性。該機型通過雙進料口與雙出料口的獨特設計，實現了高負荷、高效率的煤粉研磨與輸送功能。然而，長期處于高溫、高粉塵、強振動的惡劣工況下，其關鍵部件易出現磨損、堵塞、密封失效等問題。因此，建立系統化的檢測體系對保障設備可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關重要。定期開展專業檢測可精準識別隱患，避免因突發故障導致非計劃停機，同時優化運行參數可提升磨煤單耗指標，助力電廠節能降耗目標的實現。

核心檢測項目清單

1. 機械系統完整性檢測

重點檢查滾筒筒體橢圓度誤差（標準值≤5‰D）、齒輪副嚙合間隙（0.25-0.35mm）、襯板剩余厚度（磨損量＜65%），同步監測傳動裝置振動值（應≤7.1mm/s）。采用激光對中儀校正主電機與減速機軸線偏差，確保同軸度誤差≤0.05mm。

2. 潤滑系統效能評估

通過油液光譜分析檢測齒輪箱潤滑油金屬顆粒含量（鐵元素含量警戒值＜100ppm），結合黏度測試（ISO VG320標準）判斷油品老化程度。高壓油站需驗證油壓穩定性（工作壓力4-6MPa波動≤±0.5MPa），流量計監測各潤滑點供油量（誤差＜5%設計值）。

3. 密封系統氣密性測試

采用負壓法檢測分離器動靜密封，要求漏風系數＜3%。螺旋輸送器端面密封間隙測量控制在0.3-0.5mm范圍內，迷宮密封裝置需通過0.05MPa氣壓保壓測試（5分鐘壓降＜10%）。

4. 控制系統功能性驗證

模擬DCS聯鎖邏輯，測試料位計（超聲波/壓差式）測量誤差＜5%，校驗負荷調節系統響應時間（從指令下發到煤量變化≤8秒）。重點核查防爆門動作壓力（設定值0.15MPa±5%），CO監測儀需在濃度達到24ppm時準確觸發報警。

5. 出力與煤粉細度檢測

通過熱態試驗測定磨煤機最大出力（需達到銘牌值±2%偏差），配合激光粒度儀分析煤粉細度R90值（控制在18-25%區間）。記錄不同工況下單耗指標，優化鋼球裝載量（建議維持筒體容積25-30%）。

6. 安全防護裝置檢查

核查隔爆型電機防護等級（IP54認證）、接地電阻值（≤0.1Ω）、軸承溫度保護定值（報警65℃/跳閘75℃）。滅火系統需完成氮氣瓶組壓力測試（20MPa±5%）及管道吹掃功能驗證。

檢測周期與實施建議

常規檢測建議每季度進行預防性檢查，大修周期不超過18000運行小時。推薦采用振動分析儀+熱成像儀+油液檢測的復合診斷模式，對齒輪箱、主軸承等核心部件建立趨勢分析檔案。特殊工況（如燃用高硫煤、頻繁啟停）應縮短檢測間隔至每月一次，確保設備處于最優運行狀態。