纏繞式礦井提升機檢測的重要性與核心內容

纏繞式礦井提升機作為礦山生產中的關鍵運輸設備，承擔著人員、物料和礦石的垂直運輸任務。其運行安全性和可靠性直接關系到礦井作業(yè)效率及人員生命安全。由于礦井環(huán)境復雜、負荷變化頻繁，提升機長期處于高負荷、高磨損狀態(tài)，易引發(fā)鋼絲繩斷裂、制動失效、機械結構變形等安全隱患。因此，定期開展系統(tǒng)性檢測是保障設備安全運行的核心手段。通過科學規(guī)范的檢測，可及時識別設備潛在風險，避免重大事故的發(fā)生，同時延長設備使用壽命。

核心檢測項目及技術要求

1. 鋼絲繩系統(tǒng)檢測

重點檢查鋼絲繩斷絲率、磨損量、直徑縮小率及銹蝕情況，使用磁探傷儀檢測內部缺陷。依據(jù)GB/T 20961標準，斷絲數(shù)達到鋼絲總數(shù)10%或直徑縮減超過標稱值7%時必須更換。

2. 制動系統(tǒng)性能測試

通過制動力矩測試儀驗證制動器的靜態(tài)制動力矩和動態(tài)響應時間，要求制動力矩不低于額定值的1.5倍。同時檢測閘瓦磨損量，厚度低于原設計50%時需立即更換。

3. 滾筒裝置檢測

使用超聲波測厚儀測量滾筒壁厚，檢查繩槽磨損深度及同心度偏差。滾筒襯墊磨損不得超過原始厚度25%，徑向跳動量需控制在0.1mm/m以內。

4. 電氣控制系統(tǒng)診斷

檢測變頻器輸出波形、電機絕緣電阻（不低于1MΩ）及保護裝置動作可靠性。重點驗證過卷保護、超速保護、松繩保護等安全回路的響應時間和準確性。

5. 天輪組對中檢測

采用激光對中儀測量天輪組垂直度偏差，要求軸線偏移量≤0.5mm/m。同步檢查軸承溫度及振動值，滾動軸承溫度不得超過75℃，振動烈度需符合ISO 10816標準。

6. 動態(tài)負荷試驗

按額定載荷的110%進行靜載試驗，125%進行動載試驗，持續(xù)運行2小時監(jiān)測各部件溫升和形變。試驗后需全面檢查連接螺栓預緊力和關鍵焊縫質量。

特殊環(huán)境適應性檢測

在礦井高濕度、多粉塵環(huán)境下，需增加防爆電氣元件的氣密性檢測、金屬結構的腐蝕速率測定，以及緊急制動系統(tǒng)在斷電/斷氣工況下的響應能力驗證。

檢測周期與標準依據(jù)

依據(jù)AQ 1018-2005《礦山提升系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》，日常檢測每月不少于1次，全面檢測每年至少1次。重大維修或事故后必須進行專項檢測，檢測數(shù)據(jù)需完整存檔并生成趨勢分析報告。

智能化檢測技術應用

新型檢測體系集成光纖傳感、聲發(fā)射監(jiān)測和AI診斷技術，可實現(xiàn)鋼絲繩損傷的在線監(jiān)測、制動器摩擦系數(shù)的實時計算，通過大數(shù)據(jù)分析預測關鍵部件的剩余壽命。