輥鍛機作為現(xiàn)代鍛造工藝中的核心設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在機械制造、汽車零部件生產(chǎn)、航空航天等領(lǐng)域中，輥鍛機的精密性與可靠性要求極高。定期開展專業(yè)檢測不僅能預(yù)防設(shè)備故障，還能優(yōu)化工藝參數(shù)、延長設(shè)備使用壽命。本文將系統(tǒng)梳理輥鍛機檢測的核心項目，為企業(yè)制定科學(xué)的設(shè)備維護方案提供參考。

一、機械性能檢測

通過振動分析儀檢測主軸系統(tǒng)的軸向竄動和徑向跳動，控制誤差不超過0.02mm/300mm。采用動態(tài)扭矩傳感器測量傳動系統(tǒng)載荷分布，確保各傳動齒輪嚙合壓力均勻。使用紅外熱像儀監(jiān)測軸承溫度變化，異常溫升可能預(yù)示潤滑失效或裝配問題。

二、輥模尺寸精度檢測

使用三坐標(biāo)測量機對輥模型腔進行三維形位公差檢測，型腔深度偏差需控制在±0.05mm以內(nèi)。通過激光測距儀驗證模具安裝平行度，兩輥軸線不平行度應(yīng)≤0.03mm/m。定期檢查輥面磨損量，當(dāng)表面粗糙度Ra值超過1.6μm時需進行修磨處理。

三、材料成型質(zhì)量檢測

采用超聲波探傷儀檢測鍛件內(nèi)部缺陷，重點排查折疊、裂紋等成型缺陷。通過金相顯微鏡分析金屬流線分布，驗證鍛造比是否達到工藝要求。使用硬度計測試產(chǎn)品表面硬度，同一批次鍛件硬度波動范圍不應(yīng)超過HRC3。

四、電氣控制系統(tǒng)檢測

使用示波器檢測伺服電機驅(qū)動信號的波形穩(wěn)定性，確保速度控制精度±1%以內(nèi)。通過PLC程序診斷系統(tǒng)驗證各傳感器反饋邏輯的正確性。采用絕緣電阻測試儀檢查動力線路絕緣性能，要求冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

五、安全防護裝置檢測

測試急停按鈕響應(yīng)時間，從觸發(fā)到設(shè)備完全停止應(yīng)≤0.5秒。檢查光電保護裝置的探測靈敏度，需能識別直徑≥20mm的遮擋物。驗證液壓過載保護裝置的卸荷壓力，設(shè)定值誤差不得超過額定壓力的±2%。

專業(yè)檢測機構(gòu)建議企業(yè)建立季度檢測與年度大檢相結(jié)合的制度，特別關(guān)注累計工作時間超過8000小時的關(guān)鍵部件。通過檢測數(shù)據(jù)分析可提前60%預(yù)測設(shè)備故障，有效避免非計劃停機造成的經(jīng)濟損失。實施標(biāo)準(zhǔn)化檢測流程可使設(shè)備綜合效率（OEE）提升15%以上，為智能制造轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)。