抽油桿扶正器檢測的重要性
抽油桿扶正器是油田采油系統中不可或缺的關鍵部件，主要用于確保抽油桿在油管內的居中位置，防止偏磨和振動，從而延長設備使用壽命并提高采油效率。由于長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質和交變載荷的復雜工況下，扶正器易出現磨損、變形、材料老化等問題。若未及時檢測并更換失效部件，可能導致抽油桿斷裂、油管穿孔甚至井筒事故，造成重大經濟損失。因此，定期對抽油桿扶正器開展系統性檢測，是油田安全生產與設備維護的核心環節。
抽油桿扶正器主要檢測項目
1. 外觀與尺寸檢測
通過目視或放大鏡檢查扶正器表面是否存在裂紋、剝落、變形等缺陷，同時使用游標卡尺、千分尺等工具測量外徑、內徑、厚度等關鍵尺寸是否符合行業標準（如SY/T 5029）。若發現尺寸偏差超限或表面損傷，需判定為不合格并立即更換。
2. 材料性能檢測
通過金相分析、硬度測試（洛氏硬度或布氏硬度）及化學成分分析，驗證扶正器材料的耐磨性、耐腐蝕性和力學性能是否達標。對于高分子材料扶正器，還需檢測其耐溫性和耐介質腐蝕能力。
3. 動態性能測試
利用疲勞試驗機模擬實際工況下的交變載荷，評估扶正器在反復應力作用下的抗疲勞特性。同時通過摩擦系數測試，驗證其在運動狀態下的潤滑性能與抗磨損能力。
4. 安裝配合度檢測
檢查扶正器與抽油桿、油管的裝配間隙是否符合設計要求，確保在井下動態環境中能有效發揮扶正作用。使用專用工裝模擬井下環境，測試扶正器在不同傾斜角度下的適應性。
5. 無損檢測（NDT）
采用超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）等技術，對扶正器內部缺陷（如氣孔、夾雜物）進行非破壞性檢查，確保其結構完整性。
檢測周期與規范要求
根據API Spec 11B等國際標準及油田實際工況，建議每1-2年或單井累計采油量達一定閾值時進行系統性檢測。對于高風險井或特殊工況（如含硫油氣田），需縮短檢測周期并采用更嚴格的評判標準。檢測結果需形成完整報告，作為設備維護和更換的依據。
上一篇：建筑門窗五金件傳動機構用執手檢測下一篇：鋁板/鋁塑板/鍍鋁鋅鋼板檢測
材料實驗室
熱門檢測
13
19
16
13
19
16
16
17
17
10
13
14
14
13
12
14
12
14
18
15
推薦檢測
聯系電話
400-635-0567
掃一掃關注公眾號
